一、產(chǎn)品概述

電子技術(shù)的飛速發(fā)展，新的電子及電力元器件不斷產(chǎn)生，使得控制系統(tǒng)功能及性能產(chǎn)生很大的飛躍，傳統(tǒng)的模擬電路電動執(zhí)行器已不能滿足控制系統(tǒng)的需要，新穎的智能型數(shù)字電動執(zhí)行器，以其豐富的功能，優(yōu)異的性能，極好的人機界面，已獲得廣泛應(yīng)用。智能型數(shù)字電動執(zhí)行器的機械設(shè)計與傳統(tǒng)模擬電動執(zhí)行器基本相同，構(gòu)成智能型數(shù)字電動執(zhí)行器，將伺服放大器、位置發(fā)送器結(jié)合在一起，組成了新的電子電路，完成輸入與接口技術(shù)，增加了獨特的CPU故障診斷，識別及邏輯判斷，在性能方面，利用軟件技術(shù)，完成了自適應(yīng)定位計算，使得定位誤差更小，控制精度提高，彌補了機械設(shè)計上的不足，伺服電機控制采用了過零觸發(fā)可控硅電力器件，控制方法簡單，現(xiàn)場調(diào)試極為方便，提高了整機運行可靠性，其電氣控制特點如下：

1．電氣控制電路采用了微處理器（CPU）硬件、軟件技術(shù)使得現(xiàn)場調(diào)試極為簡單，通過就地操作按鈕（手動開關(guān)），進入調(diào)試菜單，將閥位運行到開極限位置，確認(rèn)、然后再關(guān)到極限位置（機械定位上下限），確認(rèn)，內(nèi)部微處理器將自動識別這兩個極限位置，并將其數(shù)值儲存。閥位信號輸出（4-20mA），經(jīng)軟件計算，自動對應(yīng)執(zhí)行器始點至終點范圍，現(xiàn)場調(diào)試工作既可完成。

2．改進了電機制動功能去掉機械摩擦制動，依據(jù)不同軸力矩輸出調(diào)整不同的電子制動時間。

3．強大的故障自診斷功能，在整機運行期間微處理器（CPU），連續(xù)監(jiān)控執(zhí)行機構(gòu)運行狀態(tài)，如輸入給定信號（指令）、電機運行力矩、電源相位，經(jīng)自診斷發(fā)出各種故障、狀態(tài)、信息并做出自動糾正和報警輸出。

4．?dāng)嘈盘柟收咸幚?、正反作用、制動時間、不靈敏區(qū)等功能均通過字符代碼以問答方式進行預(yù)置設(shè)定，在設(shè)計選項型時，對執(zhí)行器要求完成不同的功能操作（開關(guān)型、遠(yuǎn)控型、調(diào)節(jié)型）均可在一臺執(zhí)行器上實現(xiàn)，簡化了選型和調(diào)試過程減少了備品備件數(shù)量，即省資金，減少庫存。

6．給定信號（指令）與閥位輸出信號電隔離不共地消除共模干擾。

7．伺服電機控制采用過零觸發(fā)電力器件，消除電源諧波污染。

8．非侵入式紅外遙控操作。

9．工作電源 220vAc

二、主要技術(shù)性能

1．輸入信號：開關(guān)量、模擬量4-20mA，阻抗100Ω

2．位置輸出信號：4-20mA，阻抗≤750Ω

3．不靈敏區(qū)設(shè)置（死區(qū)）：

0-25位數(shù)字設(shè)定，最小值0.25%（1/4096）

4．定位誤差：0.5~2%設(shè)定，正反作用輸出，隨機設(shè)定

5．阻尼特性（制動時間）

數(shù)字設(shè)定，數(shù)值范圍0~20，最小值為0，初始值1為5ms，終值20為800ms，可依據(jù)輸出軸鈕矩設(shè)定。

6．輸入信號（指令）與輸出（閥位）電隔離介質(zhì)耐壓2500V

7．?dāng)?shù)字顯示：分辨率1%，范圍0~99%對應(yīng)電信號4-20mA

8．遠(yuǎn)程操作：執(zhí)行器端口輸出：遠(yuǎn)控/現(xiàn)場、開、關(guān)操作（無源觸點），觸點電壓及電流24VDC 0.5A1，在控制室內(nèi)可優(yōu)先對電動執(zhí)行器實現(xiàn)遠(yuǎn)控操作。

9．?dāng)嘈盘栞敵觯o源觸點）

可預(yù)置執(zhí)行器輸入信號中斷狀態(tài)下：全開、全關(guān)、任意位置或設(shè)定位置

10．設(shè)置角度45°~110°范圍內(nèi)任意數(shù)值對應(yīng)4-20mA

11．電器限位設(shè)定范圍：下限0~50%，上限50~100%

12．工作電源：AC220V±10%  50HZ

13．使用環(huán)境：-20℃~80℃   ≤95%RH

14．執(zhí)行與參照標(biāo)準(zhǔn) JB/T8219-1999、JB/T8220-1999、JB/T10233-2001、JB/T10387-2002